10 अक्टूबर को झेजियांग पेट्रोकेमिकल कंपनी लिमिटेड ने घोषणा की कि कंपनी का २००,००० टन डाइमथिल कार्बोनेट (डीएमसी) और १३२,००० टन एथिलीन ग्लाइकोल परियोजना का वार्षिक उत्पादन सफलतापूर्वक शुरू हो चुका है और एक ही इकाई की उत्पादन क्षमता दुनिया में सबसे बड़ी है ।
यह परियोजना तंगशान हाओयू टेक्नोलॉजी डेवलपमेंट कंपनी लिमिटेड द्वारा विकसित ट्रांसएस्टरिफिकेशन उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करती है, जो चीन में इस प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का पहला सफल अनुप्रयोग है । इस प्रक्रिया में एथिलीन ऑक्साइड, कार्बन डाइऑक्साइड और मेथनॉल को कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है, और उत्पादित डाइमेथिल कार्बोनेट एक उत्कृष्ट गैसोलीन और डीजल योजक है, और सह-उत्पादित एथिलीन ग्लाइकोल उत्पाद पॉलिएस्टर-ग्रेड मानक को पूरा करता है।
तंगशान हाओयू कंपनी के तकनीकी निदेशक के मुताबिक, इस तकनीक में दो प्रोसेस तकनीकों का इस्तेमाल होता है। सबसे पहले, एथिलीन ऑक्साइड और कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग एथिलीन कार्बोनेट का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, और फिर एथिलीन कार्बोनेट और मेथनॉल का उपयोग एक साथ डाइमेथाइल कार्बोनेट का उत्पादन करने के लिए ट्रांसेस्टरिफिकेशन के लिए किया जाता है। एथिलीन ग्लाइकोल।
उनमें से, पहली प्रक्रिया प्रौद्योगिकी १९९७ में तंगशान चाओयांग रासायनिक संयंत्र द्वारा औद्योगीकृत किया गया था । पहले, इस प्रकार की प्रौद्योगिकी के सबसे बड़े घरेलू एकल सेट में 10,000 टन की वार्षिक उत्पादन क्षमता थी, और कुल वार्षिक उत्पादन क्षमता 80,000 टन से अधिक नहीं होगी। इस उद्देश्य के लिए, तंगशान हाओयू कंपनी की तकनीकी अनुसंधान टीम ने उपकरणों का एक सेट बनाने के लिए 3 प्रौद्योगिकियों का नवाचार किया है, जिनकी वार्षिक उत्पादन क्षमता २००,००० टन है । पहला हरे सजातीय आयनिक तरल संश्लेषण उत्प्रेरक को नया करना है, जो प्रतिक्रिया की स्थिति को अधिक हल्का बनाता है, रूपांतरण दर और उपज में काफी सुधार होता है, उपज 90% से बढ़कर 95% से अधिक हो जाती है, और कुछ पक्ष प्रतिक्रियाएं और उच्च चयनशीलता होती है। 99.5% बढ़कर 99.9% से अधिक हो गया। दूसरा, जेट स्ट्रीम रिएक्टर का इस्तेमाल रिएक्शन सिस्टम में बड़ी मात्रा में एथिलीन ऑक्साइड के प्रवेश के जोखिम को हल करने के लिए रिएक्शन सिस्टम को नया करने के लिए किया गया था । तीसरा एथिलीन कार्बोनेट सेपरेशन सिस्टम को नया करना है ताकि एथिलीन कार्बोनेट के आसान अपघटन के कारण होने वाली सेपरेशन समस्या को हल किया जा सके ।
दूसरी प्रक्रिया प्रौद्योगिकी मूल रूप से तंगशान Haoyu कंपनी द्वारा बनाई गई थी, 3 मालिकाना प्रौद्योगिकियों का उपयोग स्वतंत्र रूप से उनके द्वारा विकसित की गई । पहला डिवाइस प्रवर्धन प्रौद्योगिकी का एक सेट है, डिवाइस के सुधार टॉवर का अधिकतम व्यास 8 मीटर तक पहुंच गया है। दूसरा है पूर्ण सतत उत्पादन प्रौद्योगिकी । डिवाइस में डाइमेथिल कार्बोनेट और एथिलीन ग्लाइकोल उत्पाद टावरों का उपयोग एकल-टावर साइड निष्कर्षण के लिए किया जा सकता है, और उत्पादित डाइमेथिल कार्बोनेट उत्पाद 99.9% या उससे अधिक की मुख्य सामग्री के साथ राष्ट्रीय मानक बेहतर ग्रेड तक पहुंचता है। उत्पाद 99.9% या उससे अधिक की मुख्य सामग्री के साथ राष्ट्रीय मानक पॉलिएस्टर ग्रेड तक पहुंचता है। तीसरा ऊर्जा एकीकरण प्रणाली प्रौद्योगिकी है, जो सभी उच्च स्तरीय गर्मी को ठीक कर सकता है, जिससे प्रक्रिया की ऊर्जा खपत कम हो जाती है, और डिवाइस को हरित, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत की सतत विकास दिशा का अनुपालन करना है ।
इस उपकरण के सफल चालू होने से एथिलीन कार्बोनेट उत्पादों की घरेलू मांग कम हो जाएगी, और पॉलिएस्टर ग्रेड एथिलीन ग्लाइकोल के लिए कम निवेश और कम लागत वाले उत्पादन मार्ग के साथ एथिलीन ऑक्साइड और कार्बन डाइऑक्साइड के साथ बड़े पैमाने पर तेल रिफाइनरियों को प्रदान करेगा । फ्रांसीसी कानून के अनुसार पॉली कार्बोनेट का उत्पादन करने वाली कंपनियां एक परिपक्व तकनीकी नींव प्रदान करते हैं।
स्रोत: केमिकल नेटवर्क
